कारण या वर्षांमध्ये व्यावसायिक मोल्ड उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या विकासासह अनेक क्षेत्रांमध्ये विविध मोल्डिंग डायज लागू केले गेले आहेत, काही बदल आणि घडामोडी झाल्या आहेत.
म्हणून, या विभागात, व्हॅक्यूम सक्शन मोल्डिंग डायजचे सामान्य डिझाइन नियम सारांशित केले आहेत.व्हॅक्यूम प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्डच्या डिझाइनमध्ये बॅच आकार, मोल्डिंग उपकरणे, अचूक परिस्थिती, भूमितीय आकार डिझाइन, मितीय स्थिरता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता समाविष्ट आहे.
1. बॅच आकाराच्या प्रयोगांसाठी, मोल्ड आउटपुट लहान आहे, आणि ते लाकूड किंवा राळ बनवले जाऊ शकते.तथापि, जर प्रायोगिक साचा संकोचन, मितीय स्थिरता आणि उत्पादनाच्या चक्र कालावधीबद्दल डेटा प्राप्त करायचा असेल, तर प्रयोगासाठी एकच पोकळी साचा वापरला जावा, आणि तो उत्पादन परिस्थितीत वापरण्याची हमी दिली जाऊ शकते.साचे सामान्यत: जिप्सम, तांबे, अॅल्युमिनियम किंवा अॅल्युमिनियम-स्टील मिश्र धातुंनी बनलेले असतात आणि अॅल्युमिनियम-राळ क्वचितच वापरले जातात.
2. भौमितिक आकाराची रचना.डिझाइन करताना, नेहमी मितीय स्थिरता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता विचारात घ्या.उदाहरणार्थ, उत्पादनाची रचना आणि मितीय स्थिरतेसाठी स्त्री मोल्ड (अवतल मोल्ड) वापरणे आवश्यक आहे, परंतु उच्च पृष्ठभागावर चमक असलेल्या उत्पादनांसाठी पुरुष साचे (उत्तल साचे) वापरणे आवश्यक आहे.अशा प्रकारे, प्लॅस्टिक खरेदीदार दोन्ही बिंदूंचा विचार करेल जेणेकरुन उत्पादन चांगल्या परिस्थितीत तयार करता येईल.अनुभवाने सिद्ध केले आहे की वास्तविक प्रक्रियेच्या अटींची पूर्तता न करणारे डिझाइन अनेकदा अयशस्वी होतात.
3. आयामी स्थिरता.मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, मोल्डसह प्लास्टिकच्या भागाची संपर्क पृष्ठभाग साचा सोडलेल्या भागाच्या आयामी स्थिरतेपेक्षा चांगली असते.सामग्रीच्या कडकपणामुळे भविष्यात सामग्रीची जाडी बदलणे आवश्यक असल्यास, नर साच्याचे मादी साच्यात रूपांतर होऊ शकते.प्लास्टिकच्या भागांची मितीय सहिष्णुता संकोचनाच्या 10% पेक्षा कमी नसावी.
4. प्लॅस्टिकच्या भागाच्या पृष्ठभागावर, मोल्डिंग मटेरियल कव्हर करू शकते, प्लास्टिकच्या भागाच्या दृश्यमान पृष्ठभागाच्या पृष्ठभागाची रचना मोल्डच्या संपर्कात तयार केली पाहिजे.शक्य असल्यास, साच्याच्या पृष्ठभागासह प्लास्टिकच्या भागाच्या गुळगुळीत पृष्ठभागास स्पर्श करू नका.हे नकारात्मक मोल्डसह बाथटब आणि लॉन्ड्री टब बनवण्यासारखे आहे.
5. फेरफार.जर प्लॅस्टिकच्या भागाची क्लॅम्पिंग धार यांत्रिक आडव्या करवतीने बंद केली असेल तर, उंचीच्या दिशेने किमान 6 ते 8 मिमी असणे आवश्यक आहे.इतर ड्रेसिंग काम, जसे की ग्राइंडिंग, लेझर कटिंग किंवा जेटिंग, यांना देखील मार्जिनची परवानगी देणे आवश्यक आहे.कटिंग एज डायच्या कटिंग एजमधील अंतर सर्वात लहान आहे आणि ट्रिमिंग करताना पंचिंग डायची वितरण रुंदी देखील लहान आहे.याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
6. संकोचन आणि विकृती.प्लास्टिक संकुचित करणे सोपे आहे (जसे की PE).काही प्लास्टिकचे भाग विकृत करणे सोपे आहे.त्यांना कसे रोखायचे हे महत्त्वाचे नाही, प्लास्टिकचे भाग थंड होण्याच्या अवस्थेत विकृत होतील.या स्थितीत, प्लास्टिकच्या भागाच्या भौमितिक विचलनाशी जुळवून घेण्यासाठी फॉर्मिंग मोल्डचा आकार बदलणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ: प्लास्टिकच्या भागाची भिंत सरळ ठेवली असली तरी, त्याचे संदर्भ केंद्र 10 मिमीने विचलित झाले आहे;या विकृतीचे संकोचन समायोजित करण्यासाठी मोल्ड बेस वाढविला जाऊ शकतो.
7. संकोचन, प्लॅस्टिक फॉर्मिंग मोल्ड तयार करताना खालील संकोचन घटक विचारात घेतले पाहिजेत.
①मोल्ड केलेले उत्पादन संकुचित होते.जर प्लॅस्टिकचे संकोचन स्पष्टपणे ओळखता येत नसेल, तर त्याचे नमुने घेतले पाहिजेत किंवा त्याच आकाराच्या साच्याने चाचणी करून मिळवले पाहिजे.टीप: या पद्धतीद्वारे फक्त संकोचन मिळू शकते आणि विकृती आकार मिळू शकत नाही.
②सिरेमिक, सिलिकॉन रबर इ. सारख्या मध्यवर्ती माध्यमांच्या प्रतिकूल परिणामांमुळे होणारे संकोचन.
③साच्यात वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीचे संकोचन, जसे की अॅल्युमिनियम कास्ट करताना संकोचन.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-18-2021