आमच्या वेबसाइट्सवर आपले स्वागत आहे!

स्टॅन्सिल टेम्पलेट डिझाइन

सतत डाईच्या मुख्य फॉर्मवर्कमध्ये पंच फिक्सिंग प्लेट, प्रेसिंग प्लेट, अवतल फॉर्मवर्क्स इत्यादींचा समावेश होतो. स्टॅम्पिंग उत्पादनांच्या अचूकतेनुसार, उत्पादनाचे प्रमाण, प्रक्रिया उपकरणे आणि डाईची पद्धत आणि डाईची देखभाल मोड, खालीलप्रमाणे तीन प्रकार आहेत: (1) ब्लॉक प्रकार, (2) योक प्रकार, (3) घाला प्रकार.

1. ब्लॉक प्रकार

इंटिग्रल फॉर्मवर्कला अविभाज्य बांधकाम म्हणून देखील ओळखले जाते आणि त्याचे प्रक्रिया आकार बंद करणे आवश्यक आहे.संपूर्ण टेम्पलेट मुख्यतः साध्या रचना किंवा कमी अचूक साच्यासाठी वापरला जातो आणि त्याची प्रक्रिया मोड प्रामुख्याने कटिंग (उष्णतेच्या उपचारांशिवाय) आहे.उष्मा उपचाराचा अवलंब करणार्‍या टेम्पलेटवर वायर कटिंग, डिस्चार्ज मशीनिंग आणि ग्राइंडिंगद्वारे प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.जेव्हा टेम्पलेटचा आकार लांब असतो (सतत साचा), तेव्हा एका शरीराचे दोन किंवा अधिक तुकडे एकत्र वापरले जातील.

2. योक

योक फॉर्मवर्कचे डिझाइन विचार खालीलप्रमाणे आहेत:

योक प्लेट स्ट्रक्चर आणि ब्लॉक भागांच्या फिटिंगसाठी, इंटरमीडिएट किंवा लाइट फिटिंग पद्धतीचा अवलंब केला जाईल.मजबूत दाब फिटिंगचा अवलंब केल्यास, योक प्लेट बदलेल.

ब्लॉक भागांच्या बाजूचा दाब आणि पृष्ठभागाचा दाब सहन करण्यासाठी योक प्लेट पुरेसे कठोर असणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, जू प्लेटचा खोबणीचा भाग ब्लॉकच्या भागाशी जवळून जोडण्यासाठी, खोबणीच्या भागाच्या कोपऱ्यावर प्रक्रिया केली जाईल.जर योक प्लेटच्या खोबणीच्या भागाच्या कोपऱ्यावर प्रक्रिया केली जाऊ शकत नसेल तर, ब्लॉकच्या भागावर प्रक्रिया केली जाईल.

ब्लॉक भागांचा अंतर्गत आकार एकाच वेळी विचारात घेतला जाईल आणि डेटा प्लेन परिभाषित करणे आवश्यक आहे.स्टॅम्पिंग दरम्यान विकृती टाळण्यासाठी, प्रत्येक ब्लॉक भागाच्या आकाराकडे देखील लक्ष दिले पाहिजे.

जेव्हा योक प्लेटला ब्लॉक भागांच्या अनेक तुकड्यांमध्ये एकत्र केले जाते, तेव्हा प्रत्येक ब्लॉक भागाच्या संचित प्रक्रियेच्या त्रुटीमुळे खेळपट्टी बदलते.उपाय म्हणजे मधल्या ब्लॉकचे भाग समायोज्य करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.

साइड-बाय-साइड कॉम्बिनेशनचा अवलंब करून ब्लॉक पार्ट्सच्या डाई स्ट्रक्चरसाठी, पंचिंग प्रक्रियेदरम्यान ब्लॉकचे भाग साइड प्रेशर सहन करतील, ज्यामुळे ब्लॉकच्या भागांमधील अंतर निर्माण होईल किंवा ब्लॉकच्या भागांना झुकता येईल.ही घटना खराब स्टॅम्पिंग आकार, चिप अवरोधित करणे आणि यासारखे एक महत्त्वाचे कारण आहे, म्हणून आपल्याकडे पुरेसे प्रतिकारक उपाय असणे आवश्यक आहे.

योक प्लेटमधील मोठ्या भागांसाठी त्यांच्या आकारमानानुसार आणि आकारानुसार पाच फिक्सेशन पद्धती आहेत: A. त्यांना लॉकिंग स्क्रूने दुरुस्त करा, B. त्यांना किल्लीने दुरुस्त करा, C. त्यांना "a" किल्लीने ठीक करा, D. त्यांना फिक्स करा खांदे, आणि E. वरील दाबाचे भाग (जसे की मार्गदर्शक प्लेट) घट्ट बसवा.

3. घाला प्रकार

फॉर्मवर्कमध्ये गोलाकार किंवा चौकोनी अवतल भागावर प्रक्रिया केली जाते आणि मोठ्या भागांना फॉर्मवर्कमध्ये घातले जाते.या प्रकारच्या फॉर्मवर्कला इनले स्ट्रक्चर म्हणतात, ज्यामध्ये कमी जमा मशीनिंग सहनशीलता, उच्च कडकपणा आणि डिससेम्बल आणि असेंबलिंग करताना चांगली अचूकता आणि पुनरुत्पादनक्षमता असते.सोप्या मशीनिंगच्या फायद्यांमुळे, मशीनिंगची अचूकता आणि अंतिम समायोजनामध्ये कमी अभियांत्रिकी, इन्सर्ट टेम्प्लेट स्ट्रक्चर अचूक स्टॅम्पिंग डायचा मुख्य प्रवाह बनला आहे, परंतु त्याचा तोटा म्हणजे उच्च परिशुद्धता छिद्र प्रक्रिया मशीनची आवश्यकता आहे.

जेव्हा या टेम्प्लेटसह सतत स्टॅम्पिंग डाय तयार केले जाते, तेव्हा टेम्पलेटला उच्च कडकपणाची आवश्यकता असण्यासाठी, रिक्त स्थानक डिझाइन केले जाते.इनलेड फॉर्मवर्कच्या बांधकामासाठी खबरदारी खालीलप्रमाणे आहे:

एम्बेडेड होलवर प्रक्रिया करणे: फॉर्मवर्कच्या एम्बेडेड छिद्रांवर प्रक्रिया करण्यासाठी व्हर्टिकल मिलिंग मशीन (किंवा जिग मिलिंग मशीन), सर्वसमावेशक मशीनिंग मशीन, जिग बोरिंग मशीन, जिग ग्राइंडर, वायर कटिंग आणि डिस्चार्ज मशीनिंग मशीन इत्यादींचा वापर केला जातो.वायर कट EDM ची मशीनिंग अचूकता सुधारण्यासाठी, दुय्यम किंवा अधिक वायर कट मशीनिंग वापरली जाते.

इन्सर्टची फिक्सिंग पद्धत: इन्सर्ट्सच्या फिक्सिंग पद्धतीच्या निर्णायक घटकांमध्ये मशीनिंगची अचूकता, असेंबली आणि विघटन सुलभता, समायोजनाची शक्यता इ. समाविष्ट करण्यासाठी चार फिक्सिंग पद्धती आहेत: A. स्क्रू फिक्सेशन, B. खांदा फिक्सेशन, सी. टो ब्लॉक फिक्सेशन, डी. इन्सर्टचा वरचा भाग प्लेटने दाबला जातो.अवतल फॉर्मवर्क घालण्याची फिक्सिंग पद्धत देखील प्रेस फिटचा अवलंब करते.यावेळी, थर्मल विस्तार प्रक्रियेमुळे होणारी विश्रांतीचा परिणाम टाळला पाहिजे.जेव्हा गोलाकार डाय स्लीव्ह इन्सर्टचा वापर अनियमित छिद्रावर प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो, तेव्हा रोटेशन प्रतिबंधाची पद्धत तयार केली पाहिजे.

एम्बेडेड भागांचे असेंब्ली आणि पृथक्करण यांचा विचार: असेंबलीसाठी एम्बेडेड भाग आणि त्यांच्या छिद्रांची मशीनिंग अचूकता जास्त असणे आवश्यक आहे.किंचित मितीय त्रुटी असली तरीही, असेंबलिंग करताना समायोजन केले जाऊ शकते हे प्राप्त करण्यासाठी, काउंटरमेजर्सचा आगाऊ विचार केला पाहिजे.इन्सर्टच्या प्रक्रियेसाठी विशिष्ट बाबी खालीलप्रमाणे आहेत: A. मार्गदर्शक भागामध्ये एक प्रेस आहे;B. स्थितीतील प्रेस आणि इन्सर्टची योग्य स्थिती स्पेसरद्वारे समायोजित केली जाते;C. इन्सर्टच्या खालच्या पृष्ठभागावर प्रेस आऊट होल दिलेले असते;D. जेव्हा स्क्रू लॉक केलेले असतात, त्याच आकाराचे स्क्रू लॉकिंग आणि लूजिंगच्या सोयीसाठी वापरावेत, ई.असेंब्ली दिशेची त्रुटी टाळण्यासाठी, अँटी-डेड चेम्फर प्रोसेसिंगची रचना केली जाईल.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-19-2021